8月4日，浙江大學(xué)溫州研究院常務(wù)副院長(zhǎng)金志江教授同中核蘇閥科技實(shí)業(yè)股份有限公司總經(jīng)理馬瀛一行展開以《調(diào)節(jié)閥組結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及動(dòng)態(tài)特性分析》為題的浙大-蘇閥聯(lián)合中心第二次會(huì)議。浙江大學(xué)化工機(jī)械研究所教授、博導(dǎo)錢錦遠(yuǎn)；中核蘇閥副總工程師、研究設(shè)計(jì)院院長(zhǎng)陳時(shí)健，研究設(shè)計(jì)院副院長(zhǎng)楊雪華，研究員級(jí)高工劉平，科研管理部負(fù)責(zé)人汝強(qiáng)等人共同參與會(huì)議。

       會(huì)后，金教授帶領(lǐng)馬總一行參觀考察浙江大學(xué)溫州研究院數(shù)字技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中心孵化企業(yè)--溫州風(fēng)涌智能科技有限公司自主研發(fā)的球閥智能裝配數(shù)字化車間，風(fēng)涌智能董事長(zhǎng)余俊熱情接待。

       風(fēng)涌智能工程師向馬總一行詳細(xì)介紹了風(fēng)涌智能在智能制造和數(shù)字化設(shè)計(jì)方面取得的成績(jī)，也對(duì)馬總一行提出的各類問題作出了細(xì)致的解答并詳細(xì)介紹了球閥智能裝配數(shù)字化車間智能化的設(shè)計(jì)理念及基本功能。該車間采用先進(jìn)的3D視覺定位、智能機(jī)器人、壓力感應(yīng)自適應(yīng)系統(tǒng)、扭力扭矩自適應(yīng)系統(tǒng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)球閥裝配全流程自動(dòng)化；并結(jié)合自主研發(fā)的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）低代碼開發(fā)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)車間的自動(dòng)排產(chǎn)；結(jié)合自主研發(fā)的物聯(lián)網(wǎng)（Iot）實(shí)現(xiàn)設(shè)備的互聯(lián)互通及遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)。全線生產(chǎn)節(jié)拍約30秒/臺(tái)，單班8工時(shí)可生產(chǎn)1000臺(tái)，三班日產(chǎn)量可達(dá)3000臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)100萬臺(tái)的峰值產(chǎn)能。該車間實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，降低了97%的人工費(fèi)用，達(dá)到9：1的人工替代率。馬總對(duì)球閥智能裝配數(shù)字化車間給予高度評(píng)價(jià)，并對(duì)風(fēng)涌智能現(xiàn)階段各項(xiàng)工作所取得的成績(jī)表示肯定。

       座談會(huì)上，風(fēng)涌智能技術(shù)人員向馬總一行介紹了風(fēng)涌智能的業(yè)務(wù)模式、專業(yè)劃分及技術(shù)研發(fā)成果，并表示公司采用EPC模式，助力閥門企業(yè)實(shí)現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量一致化、高度自動(dòng)化的生產(chǎn)，從而達(dá)到降本增效的目的。此次參觀交流進(jìn)一步增加了彼此的了解，加深了互信。雙方一致期望不斷加強(qiáng)溝通交流，共同開創(chuàng)互利共贏的新局面。

拼閥網(wǎng)編輯：小葉

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