閥門壽命是閥門產(chǎn)品質(zhì)量的綜合反映。通過(guò)壽命試驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)閥門產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量問(wèn)題，如強(qiáng)度、設(shè)計(jì)、密封、加工、材料及裝配等方面的問(wèn)題。有些問(wèn)題采用一般的出廠試驗(yàn)和零部件檢查通常是難以發(fā)現(xiàn)的。目前，在質(zhì)量評(píng)比、創(chuàng)優(yōu)等方面，閥門壽命已作為一項(xiàng)考核指標(biāo)。
一、壽命試驗(yàn)的要求
a.試驗(yàn)除符合壽命試驗(yàn)規(guī)程外，還應(yīng)符合閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。b.試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。
C.球閥試驗(yàn)開(kāi)度為全開(kāi)。
d.在關(guān)緊過(guò)程中和開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，啟閉件前后壓差應(yīng)不小于0.9倍的公稱壓力，在關(guān)緊置，啟閉件前后壓差應(yīng)不小于公稱壓力，且不大于1.1倍的公稱壓力。
e.啟閉件到達(dá)試驗(yàn)開(kāi)度時(shí)，閥腔內(nèi)壓力應(yīng)不小于公稱壓力，且不大于1.1倍的公稱壓
f. 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)盡量排除被測(cè)閥閥腔內(nèi)的空氣
g.被測(cè)閥由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閥桿運(yùn)動(dòng)，應(yīng)對(duì)閥桿操作力矩進(jìn)行測(cè)定，驅(qū)動(dòng)裝置每次調(diào)整后其關(guān)緊力矩的重復(fù)偏差不得超過(guò)+10%。
h.被測(cè)閥在試驗(yàn)裝置上的安裝位置應(yīng)使閥桿垂直于水平面。
i.主要測(cè)試儀表、儀器、傳感器精度不得低于1%，壓力表精度不得低于1.5級(jí),
二、壽命試驗(yàn)的檢查部位和項(xiàng)目
a.試驗(yàn)檢査一貫包括下列主要部位和零件:① 密封副
② 閥桿
③ 填料函部位
④ 中法蘭的密封部位
⑤ 其他零件
b.操作力矩
① 初始操作力矩
② 達(dá)到各次檢測(cè)次數(shù)時(shí)的操作力矩
三、壽命試驗(yàn)的方法和檢測(cè)
a.試驗(yàn)時(shí)，介質(zhì)從被測(cè)閥的進(jìn)口端引入，在出口端檢測(cè)。被測(cè)閥經(jīng)密封性試驗(yàn)合格后即可進(jìn)行壽命試驗(yàn)。試驗(yàn)系統(tǒng)如圖所示b.試驗(yàn)中的檢測(cè)次數(shù)與試驗(yàn)次數(shù)的存在對(duì)應(yīng)關(guān)系，當(dāng)試驗(yàn)進(jìn)行到各檢測(cè)次數(shù)時(shí)，進(jìn)行檢測(cè)并記錄結(jié)果。
c.試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)密封副滲漏，允許關(guān)緊，經(jīng)密封試驗(yàn)合格后，可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。
d.試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)填料函部位及中法蘭密封部位滲漏，允許壓緊，直至密封性合格。若密封圈被壓緊后仍不能密封，允許增加密封圈數(shù)量，但不得更換。壓緊和增加填料圈數(shù)時(shí)的試驗(yàn)次數(shù)，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。
e.試驗(yàn)前和試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)檢測(cè)密封面、閥桿等主要零件的損壞情況，并記錄在試驗(yàn)報(bào)告上。
四、閥門壽命次數(shù)的確定
a.完成關(guān)閉和開(kāi)啟一個(gè)循環(huán)為一個(gè)試驗(yàn)次數(shù)b.發(fā)生下列任何一種情況時(shí)應(yīng)終止試驗(yàn)
① 密封副損壞，經(jīng)關(guān)緊后仍達(dá)不到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求
② 閥桿損壞，無(wú)法進(jìn)行正常試驗(yàn)
③ 中法蘭密封部位損壞，經(jīng)壓緊后仍不能保證密封
④ 填料函損壞，經(jīng)壓緊和增加填料圈數(shù)后仍不能保證密封
⑤ 其他零部件損壞，無(wú)法進(jìn)行正常試驗(yàn)
c.壽命次數(shù)為試驗(yàn)終止前一次檢測(cè)所對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)次數(shù)
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