近日，石工泵公司在新型陶瓷泵研發(fā)方面取得新進(jìn)展，自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)的700TC大型陶瓷循環(huán)泵成功下線,并順利通過(guò)了水力性能試驗(yàn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，進(jìn)一步彰顯了該公司非金屬泵的科研實(shí)力，為強(qiáng)有力加速新產(chǎn)品向脫硫市場(chǎng)進(jìn)軍提供了技術(shù)支撐。

        陶瓷泵的市場(chǎng)應(yīng)用已是全球泵行業(yè)的大勢(shì)所趨。在“非金屬”材料研發(fā)推進(jìn)過(guò)程中，該公司積極順應(yīng)國(guó)家“雙循環(huán)”戰(zhàn)略布局，不斷加大研發(fā)投入力度，加快陶瓷產(chǎn)品產(chǎn)品研發(fā)步伐和技術(shù)創(chuàng)新，定期專(zhuān)題研討陶瓷泵產(chǎn)業(yè)化布局，通過(guò)從材料研發(fā)、制作工藝試驗(yàn)、零件模具設(shè)計(jì)等方面入手，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)和改進(jìn)，成功實(shí)現(xiàn)了陶瓷材料在工業(yè)泵領(lǐng)域的應(yīng)用，整體結(jié)構(gòu)為單級(jí)、單吸（軸向吸入）、懸臂、懸架式結(jié)構(gòu)，具有高效率、高性能、耐腐蝕、耐磨損等特性，能夠在惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，適應(yīng)高磨損和高腐蝕行業(yè)，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。

        該公司創(chuàng)新采用SiC和高分子結(jié)合的復(fù)合陶瓷材料，其核心工藝技術(shù)是基于金屬泵高效的水利模型，利用陶瓷-金屬?gòu)?fù)合制造技術(shù)，提高漿液的流動(dòng)效率，確保設(shè)備始終處于高效、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀態(tài)。在設(shè)計(jì)生產(chǎn)700TC陶瓷泵過(guò)程中，研發(fā)人員專(zhuān)門(mén)針對(duì)每一種零部件都進(jìn)行了認(rèn)真的分析設(shè)計(jì)、三維繪制和剖析，并通過(guò)嚴(yán)格的審核、評(píng)審、持續(xù)改進(jìn)等一系列過(guò)程后，將設(shè)計(jì)參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)緊密結(jié)合起來(lái)，保證運(yùn)行參數(shù)的前提下，合理的設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)及壁厚、控制泵件重量，過(guò)流件選用QT500-7金屬骨架，內(nèi)襯是復(fù)合陶瓷材質(zhì)，軸承體采用筒式結(jié)構(gòu)，輕便、緊湊、拆裝方便，確保泵零件在高腐蝕的工況條件下有較好的使用壽命。在設(shè)計(jì)及制造工藝上，采用獨(dú)特的陶瓷加工技術(shù)和復(fù)合成型工藝，保證了陶瓷部件的致密性和強(qiáng)度。此外，還對(duì)水力模型設(shè)計(jì)、泵件尺寸計(jì)算、軸承的校核計(jì)算、泵整體結(jié)構(gòu)及外觀設(shè)計(jì)等方面，都進(jìn)行了詳細(xì)核算與多種方案的比較，確保了產(chǎn)品運(yùn)行效率的最大化。

拼閥網(wǎng)編輯：小韋

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